조사 및 분석에 따르면 부식은 버터플라이 밸브 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 밸브 내부가 유체와 직접 접촉하기 때문에 심각한 부식이 발생합니다. 부식 후에는 밸브 직경이 줄어들고 유동 저항이 증가하여 유체의 흐름에 영향을 미칩니다.밸브 본체의 표면밸브는 대부분 지상이나 지하에 설치됩니다. 표면은 공기와 직접 접촉하고 습기가 많은 환경에 노출되어 있어 녹이 슬기 쉽습니다. 밸브 시트는 내부 공간이 유체와 직접 접촉하는 부분이므로 완전히 덮여 있습니다. 따라서 밸브 본체와 밸브 플레이트에 표면 코팅 처리를 하는 것이 외부 환경에서의 부식 방지에 가장 경제적인 방법입니다.
1. 버터플라이 밸브 표면 코팅의 역할
01. 밸브 본체 재질 식별
표면 코팅은 밸브 본체와 보닛의 가공되지 않은 표면에 적용됩니다. 이 색상 표시를 통해 밸브 본체의 재질을 신속하게 파악하고 그 특성을 더 잘 이해할 수 있습니다.
| 밸브 본체 재질 | 페인트 색상 | 밸브 본체 재질 | 페인트 색상 |
| 주철 | 검은색 | 연성 주철 | 파란색 |
| 단조강 | 검은색 | WCB | 회색 |
02. 차폐 효과
밸브 본체 표면에 페인트를 칠하면 밸브 본체 표면이 외부 환경으로부터 비교적 차단됩니다. 이러한 보호 효과를 차폐 효과라고 할 수 있습니다. 그러나 얇은 페인트 층으로는 완벽한 차폐 효과를 기대할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 폴리머는 일정 수준의 통기성을 가지고 있기 때문에 코팅이 매우 얇으면 구조적 기공을 통해 물과 산소 분자가 자유롭게 통과할 수 있습니다. 소프트 실링 밸브는 표면의 에폭시 수지 코팅 두께에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 코팅의 불투과성을 향상시키기 위해 부식 방지 코팅에는 공기 투과성이 낮은 필름 형성 물질과 차폐성이 높은 고체 충전제를 사용해야 합니다. 동시에 코팅층의 수를 늘려 코팅이 일정 두께에 도달하고 조밀하며 기공이 없도록 해야 합니다.
03. 부식 방지
페인트의 내부 성분은 금속과 반응하여 금속 표면을 부동태화하거나 보호 물질을 생성하여 코팅의 보호 효과를 향상시킵니다. 특수한 요구 사항이 있는 밸브의 경우 심각한 부작용을 피하기 위해 페인트 조성에 특히 주의해야 합니다. 또한, 송유관에 사용되는 주강 밸브는 일부 오일의 작용으로 생성되는 분해 생성물과 금속 비누의 건조 작용으로 인해 유기 부식 억제제 역할을 할 수도 있습니다.
04. 전기화학적 보호
절연 침투 코팅이 금속 표면과 접촉하면 코팅 아래에서 전기화학적 부식이 발생합니다. 철보다 활성이 높은 아연과 같은 금속이 코팅의 충전재로 사용됩니다. 아연은 희생 양극으로서 보호 역할을 하며, 아연의 부식 생성물인 염화아연과 탄산아연은 코팅의 틈새를 메워 코팅을 밀착시켜 부식을 크게 줄이고 밸브의 수명을 연장합니다.
2. 금속 밸브에 일반적으로 사용되는 코팅
밸브의 표면 처리 방법은 주로 페인트 코팅, 아연 도금 및 분체 도장이 있습니다. 페인트는 보호 기간이 짧아 실제 사용 환경에서 장기간 사용할 수 없습니다. 아연 도금 공정은 주로 배관에 사용되며, 용융 아연 도금과 전기 아연 도금이 모두 사용됩니다. 이 공정은 복잡하며, 전처리 과정에서 산세척과 인산염 처리를 거칩니다. 이 과정에서 가공물 표면에 산과 알칼리 잔류물이 남아 부식 위험을 높이고 아연 도금층이 쉽게 벗겨질 수 있습니다. 아연 도금 강판의 내식성은 3~5년 정도입니다. 당사 중파 밸브에 사용되는 분체 도장은 두꺼운 코팅층, 내식성, 내마모성 등의 특징을 가지고 있어 상수도 시스템의 사용 환경에서 밸브가 요구하는 조건을 충족합니다.
01. 밸브 본체 에폭시 수지 코팅
다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
• 내식성: 에폭시 수지 코팅 철근은 내식성이 우수하며 콘크리트와의 접착 강도가 현저히 감소합니다. 따라서 습한 환경이나 부식성 매체에 노출되는 산업 현장에 적합합니다.
• 강력한 접착력: 에폭시 수지 분자 사슬에 존재하는 극성 하이드록실기 및 에테르 결합으로 인해 다양한 물질에 대한 접착력이 매우 뛰어납니다. 에폭시 수지는 경화 시 수축률이 낮아 내부 응력 발생이 적고, 보호 표면 코팅이 쉽게 벗겨지거나 손상되지 않습니다.
• 전기적 특성: 경화된 에폭시 수지 시스템은 우수한 절연 재료이며, 높은 유전 특성, 표면 누설 저항 및 아크 저항성을 갖습니다.
• 곰팡이 방지: 경화된 에폭시 수지 시스템은 대부분의 곰팡이에 강하며 혹독한 열대 기후에서도 사용할 수 있습니다.
02. 밸브 플레이트 나일론 플레이트 재질
나일론 시트는 내식성이 매우 뛰어나 물, 진흙, 식품 및 해수 담수화와 같은 다양한 분야에서 성공적으로 사용되어 왔습니다.
• 옥외 성능: 나일론 판 코팅은 염수 분무 테스트를 통과했습니다. 25년 이상 해수에 담가 두어도 벗겨지지 않아 금속 부품의 부식을 방지합니다.
• 내마모성: 매우 우수한 내마모성.
• 충격 저항성: 강한 충격에도 벗겨짐 현상이 나타나지 않습니다.
3. 분무 공정
스프레이 공정은 공작물 전처리 → 먼지 제거 → 예열 → 스프레이(프라이머 - 트리밍 - 탑코트) → 경화 → 냉각으로 구성됩니다.
스프레이 도장은 주로 정전기 분무 방식을 사용합니다. 도장 대상물의 크기에 따라 분말 정전기 분무 생산 라인과 분말 정전기 분무 장치로 나눌 수 있습니다. 두 공정은 기본적으로 동일하며, 주요 차이점은 도장 대상물을 이송하는 방식입니다. 스프레이 생산 라인은 구동 체인을 사용하여 자동으로 이송하는 반면, 스프레이 장치는 수동으로 이송합니다. 도장 두께는 250~300μm로 조절합니다. 두께가 150μm 미만이면 보호 성능이 저하되고, 500μm 이상이면 도장 접착력과 충격 저항이 감소하며 분말 소모량이 증가합니다.