1. 간략한 설명
잘 알려져 있다.나비 밸브효율성이 높고 디자인이 컴팩트하며 비용 효율성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 다른 기계 부품과 마찬가지로 버터플라이 밸브도 고장날 수 있습니다. 실패는 선천성과 후천성으로 구분됩니다. 선천적 결함은 일반적으로 경도가 고르지 않거나 밸브 시트의 균열과 같은 제조 결함을 의미합니다. 획득된 결함은 일반적으로 성능에 영향을 미칠 수 있는 다양한 문제로 인해 발생합니다. 누출은 일반적으로 씰 마모, 부적절한 설치 또는 기계적 손상으로 인해 발생합니다. 부식과 녹은 밸브 부품을 손상시켜 고장을 일으킬 수 있습니다. 재료 비호환성 또는 액추에이터 문제로 인해 씰링이 충분하지 않으면 작동 문제가 더욱 악화될 수 있습니다. 따라서 버터플라이 밸브의 잠재적인 문제를 이해하고 올바른 설치, 정기적인 유지 관리 및 적시 수리를 통해 버터플라이 밸브의 서비스 수명과 신뢰성을 보장하는 것이 필수적입니다.
2. 버터플라이 밸브의 일반적인 문제
버터플라이 밸브의 선천적 제조 결함에 관해, zfa나비 밸브 공장18년간의 끊임없는 연구 끝에 디자인, 생산 기술 및 재료 사용을 개선하고 업그레이드하며 회피해 왔습니다. 그리고 모든 버터플라이 밸브는 공장을 떠나기 전에 테스트를 거치며, 자격을 갖추지 못한 제품은 공장 밖으로 흘러나오지 않습니다.
취급하는 특정 유체나 가스에 적합하지 않은 재료를 사용하면 밸브 구성품의 조기 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 또한 충격, 압력 서지 또는 침식과 같은 기계적 손상으로 인해 밸브 내부 부품이 손상되어 누출 문제가 더욱 악화될 수 있습니다.
마지막으로, 주조 오류나 부정확한 가공과 같은 제조 결함으로 인해 밸브의 구조적 무결성이 손상될 수 있습니다. 이러한 결함으로 인해 표면이 고르지 않거나 균열이 발생하여 적절한 밀봉을 방해하는 경우가 많습니다.
후천적 결함의 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.
2.1 버터플라이 밸브 누출
버터플라이 밸브 누출은 작동을 방해하고 효율성을 감소시키며 다소 위험할 수 있는 일반적인 문제입니다.
2.1.1 누출 원인
버터플라이 밸브 누출의 원인은 여러 가지가 있습니다. Huang 전문가는 다음과 같이 말했습니다. "씰 손상, 부적절한 설치 및 재료 비호환성은 버터플라이 밸브 누출의 주요 원인입니다. 적절한 기술과 재료 선택으로 이러한 문제를 해결하면 누출 위험을 크게 줄일 수 있습니다."
*손상된 씰
시간이 지남에 따라 마찰, 매체 자극 또는 과부하 온도로 인해 씰이 마모됩니다. 이는 버터플라이 밸브의 밀봉 능력을 손상시킵니다.
*잘못된 설치
설치 중 잘못된 정렬 또는 부적절한 볼트 조임, 고르지 못한 힘 등으로 인해 씰링 무결성이 약화될 수 있습니다. 주기가 잦거나 열림/닫힘 위치가 잘못되면 씰에 과도한 압력이 가해져 고장이 가속화될 수도 있습니다.
* 부적절한 재료 선택
예를 들어 저온 환경에서는 LCC를 선택하고 WCB를 사용해야 합니다. 이것은 문제이고 문제가 아닙니다. 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖춘 제조업체로부터 밸브를 구입하는 것이 중요합니다. 제조 관련 문제를 방지하려면 또는 버터플라이 밸브에 어떤 구성이 필요한지 확실하지 않은 경우 이 문제를 전문 버터플라이 밸브 제조업체인 ZFA에 맡기고 선택하는 데 도움을 받으세요. ZFA는 밸브가 산업 표준을 충족하도록 보장하여 결함 가능성을 줄입니다.
2.1.2 누출 솔루션
누출 문제를 해결하려면 예방 조치와 시정 조치의 조합이 필요합니다.
* 정기 유지 관리 계획
검사를 통해 마모된 씰이나 손상된 구성품을 가능한 한 빨리 발견하여 적시에 교체할 수 있어야 합니다.
밸브를 청소하고 잔해물을 제거하면 불필요한 마모를 방지할 수도 있습니다.
* 올바른 설치 기술
제조업체의 지침에 따라 밸브를 올바르게 정렬하고 볼트를 조이면 누출 위험을 최소화할 수 있습니다.
버터플라이 밸브와 파이프라인의 플랜지 구멍을 통해 볼트를 삽입합니다. 버터플라이 밸브가 파이프라인과 완벽하게 정렬되는지 확인합니다. 마지막으로 볼트를 균일하게 조이십시오.
올바른 설치 절차를 통해 신뢰성을 더욱 높일 수 있습니다.
자세한 내용은 다음 문서를 참조하세요.https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* 운영 조정
밸브가 설계된 압력 범위 내에서 작동하도록 하면 씰과 기타 구성 요소에 가해지는 응력이 줄어듭니다.
2.2 밸브 부품의 마모
과학적 연구 결과: "마찰, 부식, 침식 및 과도한 온도 변동과 같은 요인은 중요한 밸브 구성 요소의 성능을 저하시켜 누출 및 비효율성을 초래할 수 있습니다."
버터플라이 밸브 부품의 마모는 장기간 사용에 따른 자연스러운 결과이며 불가피합니다. 그러나 원인을 이해하고 효과적으로 방지를 구현하면 이 문제의 영향을 크게 줄이고 밸브의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
2.2.1 마모 원인
버터플라이 밸브 부품의 마모를 유발하는 요인은 다양합니다.
*마찰
마찰은 주요 원인 중 하나입니다. 작동 중 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 지속적인 접촉으로 인해 마찰이 발생하여 점차 재료가 마모되고 부식됩니다. 이러한 침식은 적절한 밀봉을 유지하는 밸브의 능력을 약화시킵니다.
또한 밸브 디스크와 밸브 시트를 통과하는 고속 유체나 연마 입자로 인해 침식이 발생합니다. 이러한 입자는 밸브의 내부 표면에 닿아 점차적으로 마모되어 효율성을 감소시킵니다.
*부식
가혹한 화학 물질이나 습기가 있는 매체 및 외부 환경에 노출되면 금속 부품이 부식됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 부식으로 인해 밸브의 밀봉 능력이 누출될 때까지 약화됩니다.
*잘못된 설치
밸브 정렬이 잘못되었거나 밸브 스템 방향이 잘못되면 구성품에 가해지는 압력이 증가하고 고르지 않은 마모가 발생합니다.
*조작 오류
밸브를 압력 범위 이상으로 과도하게 사용하거나 작동하면 조기 손상이 발생할 수도 있습니다.
*온도 변동
단기간 동안 매체 온도의 크고 빈번한 변동은 재료의 반복적인 팽창 및 수축을 유발하여 균열이나 재료 피로를 유발할 수 있습니다.
2.2.2 마모 솔루션
*신뢰할 수 있는 제조업체의 고품질 밸브
기본적으로 고품질 버터플라이 밸브는 조기 마모를 최소화할 수 있습니다. 이러한 버터플라이 밸브는 일반적으로 내구성이 뛰어난 재료와 정교한 기술로 만들어지기 때문에 조기 손상 가능성이 줄어듭니다.
*정기점검
검사 유지 관리는 밸브 시트의 얇아짐이나 손상, 밸브 플레이트의 마모 또는 변형 등과 같은 마모의 조기 징후를 발견하는 데 중점을 두어야 합니다. 마모된 부품을 적시에 교체하면 추가 손상을 방지할 수 있습니다.
*올바른 설치
밸브를 올바르게 정렬하고 흐름 방향 및 밸브 스템 방향과 같은 요소에 주의를 기울이면 구성 요소에 불필요한 응력을 줄일 수 있습니다. 제조업체의 설치 및 작동 지침을 따를 수 있습니다.
2.3 버터플라이 밸브 부식
부식은 버터플라이 밸브의 성능과 수명을 위협하는 주요 문제입니다. 부식은 주요 구성 요소를 약화시키고 잠재적인 시스템 오류로 이어집니다.
2.3.1 부식의 원인
버터플라이 밸브 부식을 일으킬 수 있는 요인은 다양합니다.
*화학물질에 노출
부식성 화학물질(예: 산 또는 염기)이 있는 환경에서 작동하는 밸브는 부식이 가속화되는 경우가 많습니다.
*습한 환경
장기간 물이나 높은 습도에 노출되면 금속 부품이 산화되어 녹이 발생할 수 있습니다. 이는 스테인리스강이나 기타 합금의 내식성이 부족한 탄소강으로 만든 밸브에서 특히 문제가 됩니다.
*침식-부식
침식은 기계적 마모와 화학적 공격의 조합을 말하며 이는 버터플라이 밸브의 부식 문제를 더욱 악화시킵니다. 고속 유체 또는 연마성 입자 매체는 밸브 플레이트의 보호 코팅을 벗겨내고 그 아래의 금속을 매체에 노출시켜 부식을 더욱 가속화할 수 있습니다.
2.3.2 부식 솔루션
*재료 선택
외부 환경이 부식성인 경우 밸브 본체, 밸브 스템 및 터빈에 부식 방지 재료(예: 스테인레스 스틸 또는 특수 코팅 합금)를 선택해야 합니다. 이는 열악한 환경에서 버터플라이 밸브의 내구성을 향상시킵니다.
동시에 부식성 화학물질과 관련된 응용 분야의 경우 PTFE 밸브 시트와 PTFE 코팅 밸브 플레이트를 사용할 수 있습니다. 이는 필요한 화학적 보호를 제공합니다.
*일일 유지 관리
정기적으로 점검하여 녹 등의 초기 징후를 확인하십시오.
밸브를 청소하고 잔해나 축적물을 제거하십시오.
부식성 물질에 대한 장벽을 만들기 위해 보호 코팅이나 억제제를 적용하면 밸브 수명을 연장할 수 있습니다.
밸브가 적절하게 정렬되고 단단히 고정되도록 하는 올바른 설치 방법은 구성 요소에 가해지는 스트레스를 최소화할 수 있습니다. 균열이나 틈에 습기나 화학물질이 쌓이는 것을 방지합니다.
과도한 유량을 제어하고 연마 입자를 필터링하면 침식 부식을 방지할 수 있습니다.
또한 신뢰할 수 있는 제조업체의 버터플라이 밸브를 구입하면 제품의 내식성이 강력해집니다. 엄격한 품질 관리 기준을 준수하므로 이러한 결함이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
2.4 버터플라이 밸브의 제조 결함
버터플라이 밸브의 제조 결함은 성능, 신뢰성 및 안전성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
2.4.1 일반적인 결함
* 주조 결함
모래 구멍, 균열 또는 고르지 않은 표면과 같은 결함은 밸브의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 매체는 모래 구멍을 통해 밸브 본체로 들어갈 수 있으며 균열로 인해 누출이 발생할 수 있습니다.
* 부적절하게 가공된 부품,
모따기되지 않은 밸브 디스크, 부정확한 치수 또는 고르지 않은 밀봉 표면은 밸브의 견고한 밀봉을 유지하는 능력을 방해할 수 있습니다.
* 자격이 없는 재료
생산 과정에서 부적격 자재를 사용하면 밸브의 내구성이 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 작동 환경의 온도나 화학적 특성을 견딜 수 없는 재료를 선택하면 조기 마모나 부식이 발생할 수 있습니다.
* 조립 오류
생산 공정 중 조립 오류로 인해 구성 요소가 잘못 정렬되거나 연결이 느슨해질 수 있습니다. 이러한 오류는 단기적으로 눈에 띄는 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 밸브의 전반적인 성능이 저하됩니다.
2.4.2 결함 해결을 위한 솔루션
* 품질 관리
제조 결함을 해결하려면 생산 과정에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현해야 합니다. 제조업체는 원자재 선택부터 최종 조립까지 생산의 모든 단계에서 철저한 검사를 수행해야 합니다. 구형화를 감지하기 위한 금속 조직학, 밸브 시트 접착제 함량 감지, 피로 테스트 등과 같은 비파괴 검사 방법. 기공이나 균열과 같은 내부 결함에 대한 X-ray 감지도 가능합니다.
* 표준 준수
산업 표준을 준수하면 일관된 생산 품질이 보장됩니다. 제조업체는 재료 선택, 처리 공차 및 조립 절차에 대해 확립된 지침을 따라야 합니다. 이러한 표준을 준수하면 결함 가능성이 줄어들고 밸브의 전반적인 신뢰성이 향상됩니다.
* 고급 기계 및 기술
첨단 기계 및 제조 기술에 투자하면 정밀도를 높이고 오류를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 정확한 부품 치수를 보장하는 동시에 자동화된 조립 시스템은 인적 오류를 최소화합니다.
* 인사교육
최고의 제조 방법을 직원에게 교육하면 결함을 줄일 수 있습니다. 가공, 조립, 검사 기술에 익숙한 숙련된 인력이 생산 품질 향상에 도움을 줍니다.
2.5 버터플라이 밸브의 잘못된 설치
잘못 설치하면 버터플라이 밸브 고장이 발생하고 효율성이 감소하며 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다.
2.5.1 일반적인 설치 오류
* 정렬 불량
밸브가 파이프와 제대로 정렬되지 않으면 볼트와 같은 구성 요소에 고르지 않은 응력이 가해집니다. 이는 결과적으로 조기 마모 및 누출 가능성으로 이어집니다.
또한, 볼트를 너무 세게 조이면 개스킷이 손상되거나 밸브 본체가 변형될 수 있고, 너무 적게 조이면 연결부가 느슨해지거나 누출이 발생할 수 있습니다.
* 설치 전 2차 점검은 하지 않습니다.
설치하기 전에 밸브 작동을 방해할 수 있는 이물질, 오물 또는 기타 이물질이 파이프에 있는지 확인해야 합니다.
2.5.2 올바른 설치를 위한 해결 방법
* 설치 전 점검
파이프에 이물질이 있는지 확인하고 표면이 깨끗한지 확인하여 막히지 않도록 하십시오.
밸브에 눈에 보이는 손상이나 결함이 있는지 확인하십시오.
제조업체의 지침을 따르십시오.
* 정렬 설치
밸브가 파이프와 완전히 정렬되었는지 확인하면 구성품에 가해지는 응력이 최소화되고 누출 위험이 줄어듭니다.
정렬 도구를 사용하면 정확한 위치 지정에 도움이 될 수 있습니다.
지나치게 조이거나 덜 조이지 않도록 볼트를 조이는 동안 적절한 토크를 적용하십시오.
2.6 운영상의 문제
버터플라이 밸브의 작동 문제로 인해 성능 저하 및 조기 고장이 발생하는 경우가 많습니다. 근본 원인을 찾고 시정 조치를 취하는 것은 최적의 기능을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 기본적인 방법입니다.
2.6.1 운영상의 문제 원인
작업자가 밸브를 열거나 닫을 때 과도한 힘을 가하면 내부 구성 요소가 손상될 수 있습니다. 밸브의 설계 한계를 초과하는 빈번한 사이클링은 마모를 가속화하고 효율성을 감소시킬 수도 있습니다.
2.6.2 운영 문제에 대한 해결책
운영 문제를 해결하려면 운영자 교육이 필요합니다. 포괄적인 교육을 통해 직원은 밸브의 설계 한계와 적절한 작동 기술을 이해할 수 있습니다.
설계 한계 내에서 작동 조건을 유지하는 것이 중요합니다. 압력과 온도 수준을 모니터링하면 밸브가 예상대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
2.7 정기 유지보수 부족
2.7.1 유지 관리 부족으로 인한 결과
정기적인 유지보수는 버터플라이 밸브의 최적의 성능과 수명을 보장하는 또 다른 핵심입니다. 이 중요한 관행을 무시하면 운영 비효율성, 안전 위험 및 값비싼 수리 비용이 발생하는 경우가 많습니다.
버터플라이 밸브에 대한 정기적인 유지 관리를 수행하지 않으면 다양한 바람직하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 씰 손상, 마찰, 가혹한 화학 물질 노출 또는 극한 온도로 인해 씰이 마모될 수 있습니다. 제때 검사하지 않으면 마모된 씰로 인해 누출이 발생할 수 있습니다.
잔해 축적은 또 다른 심각한 결과입니다. 먼지, 녹 및 기타 오염 물질이 밸브 내부에 축적되어 밸브의 움직임을 방해하고 밀봉 성능을 저하시키는 경우가 많습니다. 이러한 축적은 구성 요소의 마모를 가속화합니다.
2.7.2 유지보수 솔루션
* 정기점검
작업자는 마모, 부식 또는 잔해물 축적 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 이러한 문제를 조기에 발견하면 적시에 수리 또는 교체하여 추가 손상을 방지할 수 있습니다.
* 밸브 청소
먼지, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하면 원활한 작동이 보장되고 부품 성능 저하 위험이 줄어듭니다. 부식성 화학물질을 취급하는 밸브의 경우 보호 코팅이나 억제제를 적용하면 부식 방지층이 추가로 제공될 수 있습니다.
* 적절한 윤활
마찰을 최소화하고 밸브 구성품의 원활한 움직임을 보장하려면 적절한 윤활이 필요합니다. 호환되는 윤활유를 사용하면 불필요한 마모를 방지하고 밸브 수명을 연장할 수 있습니다. 작업자는 특정 용도에 적합한 윤활유를 선택해야 합니다.
2.8 액츄에이터 및 스템 고장
버터플라이 밸브의 액추에이터 및 스템 오류로 인해 작동이 중단되고 가동 중지 시간이 길어질 수 있습니다.
2.8.1 액츄에이터 및 스템 고장 원인
* 윤활 부족
베어링은 마찰과 마모를 줄이기 위해 적절한 윤활에 의존합니다. 윤활이 없으면 과도한 열과 응력이 쌓여 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 윤활이 부족하면 베어링이 멈춰 밸브가 작동하지 않게 될 수도 있습니다.
* 정렬 불량
설치 또는 작동 중 정렬이 잘못되면 베어링 및 액추에이터 구성 요소에 고르지 않은 응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 정렬 불량은 마모를 가속화하고 밸브 이동 효율성을 감소시킬 수 있습니다.
* 오버사이클링
설계 한계를 넘어 밸브를 과도하게 순환하면 고장이 발생할 수도 있습니다. 자주 열고 닫으면 액추에이터의 내부 메커니즘과 베어링이 마모될 수 있습니다. 특히 고압 조건에서 이러한 반복적인 동작은 기계적 피로의 가능성을 높입니다.
* 오염물질 침투
액추에이터 스템에 들어가는 먼지, 부스러기 또는 습기는 부식 및 마모를 일으킬 수 있습니다.
2.8.2 액츄에이터 및 베어링 고장에 대한 해결책
* 정기적인 윤활
제조업체에서 권장하는 올바른 유형의 윤활유를 사용하면 마찰이 최소화되고 과열이 방지됩니다.
* 적절한 정렬
설치 중 올바른 정렬이 중요합니다. 밸브와 액추에이터가 제대로 정렬되었는지 확인하면 베어링에 가해지는 불필요한 응력이 줄어듭니다.
* 과도한 사이클링 제한
운영자는 설계 한계를 초과하지 않도록 밸브 사용을 모니터링해야 합니다. 빈번한 사이클링이 필요한 애플리케이션의 경우 높은 사이클링 성능을 위해 설계된 액추에이터를 선택하면 신뢰성이 보장됩니다.
액추에이터와 스템 주변의 씰을 정기적으로 점검해야 합니다. 먼지, 습기 등의 오염 물질을 방지하는 씰이 효과적인지 확인하십시오. 밸브와 그 주변을 청소하면 잔해물이 침투할 위험이 줄어들고 베어링과 액추에이터가 더욱 보호됩니다.
2.9 잔해물 및 오염물질 축적
버터플라이 밸브에 잔해물과 오염 물질이 쌓이면 밸브 디스크가 원래 위치로 돌아가지 않아 유지 관리 비용이 증가하고 기타 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
2.9.1 이물질 축적의 원인
*배관 청결도 불량
설치 또는 유지 관리 중에 먼지, 녹 및 기타 입자가 파이프에 들어가는 경우가 많습니다. 이러한 오염물질은 결국 밸브 내부에 침전되어 밸브의 움직임을 방해하고 밀봉 효율성을 감소시킵니다.
*유체특성
고점도 유체 또는 부유 물질이 포함된 유체는 밸브 내부 표면에 잔류물을 남길 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 잔류물은 굳어지고 막혀 밸브의 기능을 방해할 수 있습니다. 예를 들어, 산업용 유체의 연마 입자는 밸브 시트를 침식하여 잔해물이 쌓이기 쉽게 만듭니다.
*부식과 침식
부식된 금속 표면은 유체와 혼합되는 입자를 생성하여 밸브 내부 잔해의 양을 증가시킬 수 있습니다. 마찬가지로, 고속 유체나 연마제로 인한 침식은 밸브의 내부 구성 요소를 손상시켜 오염 물질이 침전될 수 있는 거친 표면을 만들 수 있습니다.
*부적절한 유지 관리 관행
정기적인 청소 및 검사를 소홀히 하면 먼지와 오염 물질이 걷잡을 수 없이 쌓일 수 있습니다.
2.9.2 이물질 축적을 방지하는 솔루션
* 배관 및 밸브의 정기점검 및 청소
작업자는 오염 물질로 인한 막힘, 마모 또는 손상을 정기적으로 검사해야 합니다. 또한 시스템을 정기적으로 세척하여 먼지, 녹 및 기타 오염 물질을 제거해야 합니다. 부유 물질이 포함된 유체를 처리하는 파이프의 경우 밸브 상류에 스크린이나 필터를 설치하면 잔해물이 밸브에 도달하기 전에 이를 포착하는 데 도움이 될 수 있습니다.
* 재료 선택
스테인레스 스틸이나 특수 코팅 합금과 같은 부식 방지 소재를 사용하면 내부 입자 생성을 줄일 수 있습니다. 또한 이러한 재료는 연마성 유체에 대한 저항력이 더 뛰어나므로 침식 및 그에 따른 잔해 축적을 방지합니다.
* 올바른 설치 방법
밸브를 설치하기 전에 파이프에 먼지와 이물질이 있는지 검사하면 오염 물질이 시스템에 유입되는 것을 방지할 수 있습니다. 밸브를 올바르게 정렬하고 단단히 고정하면 잔해물이 쌓일 수 있는 틈이 최소화됩니다.
3. 요약
버터플라이 밸브 고장 및 해결 방법은 누출, 마모, 부식 및 부적절한 설치와 같은 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 사전 조치를 통해 최적의 성능을 보장하고 중단을 줄입니다. 밸브의 수명을 연장하려면 정기적인 유지 관리, 적절한 설치 및 호환 가능한 재질의 선택이 필수적입니다. 전문 버터플라이 밸브 공급업체에 문의하고 지침을 따르면 신뢰성이 향상되고 가동 중지 시간이 최소화될 수 있습니다.