1. 간략한 설명
널리 알려진 바와 같이버터플라이 밸브버터플라이 밸브는 효율성이 높고 설계가 콤팩트하며 비용 효율이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 다른 기계 부품과 마찬가지로 버터플라이 밸브도 고장이 발생할 수 있습니다. 고장은 선천적 결함과 후천적 결함으로 나뉩니다. 선천적 결함은 일반적으로 밸브 시트의 불균일한 경도나 균열과 같은 제조상의 결함을 의미합니다. 후천적 결함은 성능에 영향을 미치는 다양한 문제로 인해 발생합니다. 누출은 일반적으로 씰 마모, 부적절한 설치 또는 기계적 손상으로 인해 발생합니다. 부식 및 녹은 밸브 부품을 손상시켜 고장을 유발할 수 있습니다. 재질 부적합이나 액추에이터 문제로 인한 불충분한 밀봉은 작동 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다. 따라서 버터플라이 밸브의 잠재적인 문제점을 이해하고 올바른 설치, 정기적인 유지보수 및 적시 수리를 통해 버터플라이 밸브의 수명과 신뢰성을 확보하는 것이 중요합니다.
2. 버터플라이 밸브의 일반적인 문제점
버터플라이 밸브의 선천적 제조 결함과 관련하여, zfa버터플라이 밸브 공장18년간의 끊임없는 연구 개발 끝에 설계, 생산 기술 및 재료 사용에 있어 개선, 업그레이드 및 문제 해결을 이루어냈습니다. 모든 버터플라이 밸브는 출고 전 테스트를 거치며, 불량품은 절대 출하되지 않습니다.
취급하는 특정 유체 또는 가스에 적합하지 않은 재료를 사용하면 밸브 구성 요소의 조기 열화가 발생할 수 있습니다. 또한 충격, 압력 급증 또는 침식과 같은 기계적 손상은 밸브 내부 부품을 손상시켜 누출 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다.
마지막으로, 주조 오류나 부정확한 가공과 같은 제조 결함은 밸브의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 결함은 종종 표면의 불균형이나 균열을 초래하여 적절한 밀봉을 방해합니다.
다음은 후천적 결함의 원인과 해결책입니다.
2.1 버터플라이 밸브 누출
버터플라이 밸브 누출은 흔히 발생하는 문제로 작동을 중단시키고 효율을 저하시키며, 심지어 위험할 수도 있습니다.
2.1.1 누출 원인
버터플라이 밸브 누출의 원인은 다양합니다. 전문가 황씨는 "씰 손상, 부적절한 설치 및 재질 부적합이 버터플라이 밸브 누출의 주요 원인입니다. 적절한 기술과 재질 선택을 통해 이러한 문제를 해결하면 누출 위험을 크게 줄일 수 있습니다."라고 말했습니다.
*손상된 봉인
시간이 지남에 따라 마찰, 유체 자극 또는 과부하 온도로 인해 씰이 마모됩니다. 이는 버터플라이 밸브의 밀봉 능력을 저하시킵니다.
*부적절한 설치
설치 시 정렬 불량이나 볼트 조임 불량, 불균형적인 힘 가해짐 등은 밀봉 성능을 약화시킬 수 있습니다. 잦은 작동 주기나 잘못된 개폐 위치 또한 씰에 과도한 압력을 가하여 파손을 가속화할 수 있습니다.
* 부적절한 재료 선택
예를 들어, 저온 환경에서는 LCC를 선택했어야 하지만 WCB를 사용했습니다. 이는 문제가 될 수도 있고, 문제가 아닐 수도 있습니다. 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖춘 제조업체의 밸브를 구매하는 것이 매우 중요합니다. 제조 관련 문제를 방지하거나 버터플라이 밸브에 필요한 구성이 확실하지 않은 경우, 전문 버터플라이 밸브 제조업체인 ZFA에 문의하여 적절한 구성을 선택하는 것이 좋습니다. ZFA는 밸브가 산업 표준을 충족하도록 보장하여 결함 발생 가능성을 줄입니다.
2.1.2 누수 해결 방법
누수 문제를 해결하려면 예방 조치와 교정 조치를 병행해야 합니다.
* 정기 유지보수 계획
점검을 통해 마모된 씰이나 손상된 부품을 최대한 빨리 발견하여 적시에 교체할 수 있도록 해야 합니다.
밸브를 청소하고 이물질을 제거하면 불필요한 마모를 방지할 수 있습니다.
* 올바른 설치 기술
밸브를 올바르게 정렬하고 제조업체의 지침에 따라 볼트를 조이면 누출 위험을 최소화할 수 있습니다.
버터플라이 밸브와 파이프라인의 플랜지 구멍에 볼트를 삽입합니다. 버터플라이 밸브가 파이프라인과 완벽하게 정렬되었는지 확인합니다. 마지막으로 볼트를 균일하게 조입니다.
올바른 설치 절차를 따르면 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
자세한 내용은 다음 기사를 참조하십시오.https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* 운영 조정
밸브가 설계된 압력 범위 내에서 작동하도록 하면 씰 및 기타 구성 요소에 가해지는 스트레스를 줄일 수 있습니다.
2.2 밸브 구성 요소의 마모
과학 연구 결과: "마찰, 부식, 침식 및 과도한 온도 변화와 같은 요인들은 밸브의 주요 부품 성능을 저하시켜 누출 및 비효율을 초래할 수 있습니다."
버터플라이 밸브 부품의 마모는 장기간 사용으로 인한 자연스러운 결과이며 불가피합니다. 그러나 마모 원인을 파악하고 효과적인 예방 조치를 취하면 문제의 영향을 크게 줄이고 밸브의 수명을 연장할 수 있습니다.
2.2.1 마모의 원인
버터플라이 밸브 부품의 마모를 유발하는 요인은 여러 가지가 있습니다.
*마찰
마찰은 주요 원인 중 하나입니다. 작동 중 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 지속적인 접촉으로 인해 마찰이 발생하고, 이 마찰은 점차 재질을 마모시키고 부식시킵니다. 이러한 침식으로 인해 밸브의 밀봉 능력이 약화됩니다.
또한 고속으로 흐르는 유체나 마모성 입자가 밸브 디스크와 밸브 시트를 통과하면서 침식이 발생합니다. 이러한 입자들은 밸브의 내면을 때려 점진적으로 마모시키고 효율을 저하시킵니다.
*부식
유해한 화학 물질이나 습기가 있는 외부 환경에 노출되면 금속 부품이 부식됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 부식으로 인해 밸브의 밀봉 능력이 약해져 결국 누출이 발생합니다.
*부적절한 설치
밸브 정렬 불량 또는 밸브 스템 방향이 잘못되면 구성 요소에 가해지는 압력이 증가하고 불균등한 마모가 발생합니다.
*운영 오류
밸브를 과도하게 작동시키거나 압력 범위를 벗어나 작동시키면 조기에 손상이 발생할 수 있습니다.
*온도 변동
단기간에 매체의 온도가 크고 빈번하게 변동하면 재료가 반복적으로 팽창하고 수축하여 균열이나 재료 피로가 발생할 수 있습니다.
2.2.2 마모 방지 솔루션
*신뢰할 수 있는 제조업체의 고품질 밸브
근본적으로 고품질 버터플라이 밸브는 조기 마모를 최소화할 수 있습니다. 이러한 버터플라이 밸브는 일반적으로 내구성이 뛰어난 소재와 정교한 제작 기술로 만들어지기 때문에 조기 손상 가능성이 줄어듭니다.
*정기 점검
정기 점검 및 유지보수는 밸브 시트의 마모 또는 손상, 밸브 플레이트의 마모 또는 변형 등과 같은 초기 마모 징후를 발견하는 데 중점을 두어야 합니다. 마모된 부품을 적시에 교체하면 추가적인 손상을 방지할 수 있습니다.
*올바른 설치
밸브를 올바르게 정렬하고 유체 흐름 방향 및 밸브 스템 방향과 같은 요소를 고려하면 부품에 가해지는 불필요한 스트레스를 줄일 수 있습니다. 제조업체의 설치 및 작동 지침을 따르십시오.
2.3 버터플라이 밸브 부식
부식은 버터플라이 밸브의 성능과 수명을 위협하는 주요 문제입니다. 부식은 핵심 부품을 약화시키고 시스템 고장의 원인이 될 수 있습니다.
2.3.1 부식의 원인
버터플라이 밸브 부식을 유발하는 요인은 여러 가지가 있습니다.
*화학물질 노출
부식성 화학물질(예: 산 또는 염기)이 있는 환경에서 작동하는 밸브는 종종 부식이 가속화됩니다.
*습한 환경
물이나 높은 습도에 장기간 노출되면 금속 부품이 산화되어 녹이 슬 수 있습니다. 이는 특히 스테인리스강이나 다른 합금에 비해 내식성이 떨어지는 탄소강으로 제작된 밸브에서 문제가 됩니다.
침식-부식
침식은 기계적 마모와 화학적 공격이 복합적으로 작용하는 현상으로, 버터플라이 밸브의 부식 문제를 더욱 악화시킵니다. 고속 유체나 마모성 입자가 포함된 매체는 밸브 플레이트의 보호 코팅을 벗겨내어 아래쪽 금속을 노출시키고 부식을 더욱 가속화할 수 있습니다.
2.3.2 부식 방지 솔루션
*소재 선택
외부 환경이 부식성인 경우, 밸브 본체, 밸브 스템 및 터빈에 내식성 재질(예: 스테인리스강 또는 특수 코팅 합금)을 선택해야 합니다. 이는 가혹한 환경에서 버터플라이 밸브의 내구성을 향상시켜 줍니다.
한편, 부식성 화학물질을 사용하는 용도에서는 PTFE 밸브 시트와 PTFE 코팅 밸브 플레이트를 사용할 수 있습니다. 이는 필요한 화학적 보호 기능을 제공합니다.
*일일 유지 관리
정기적으로 점검하고 녹 등의 초기 징후를 파악하십시오.
밸브를 청소하고 이물질이나 쌓인 찌꺼기를 제거하십시오.
부식성 물질에 대한 차단막을 형성하기 위해 보호 코팅이나 부식 억제제를 적용하면 밸브의 수명을 연장할 수 있습니다.
밸브가 올바르게 정렬되고 단단히 고정되도록 하는 적절한 설치 방법은 구성 요소에 가해지는 스트레스를 최소화할 수 있습니다. 균열이나 틈새에 습기나 화학 물질이 쌓이는 것을 방지하십시오.
과도한 유량을 제어하고 마모성 입자를 걸러내면 침식 부식을 방지할 수 있습니다.
또한, 신뢰할 수 있는 제조업체에서 버터플라이 밸브를 구매하면 제품의 내식성이 우수하다는 것을 보장받을 수 있습니다. 엄격한 품질 관리 기준을 준수하기 때문에 이러한 결함 발생 가능성이 줄어듭니다.
2.4 버터플라이 밸브의 제조 결함
버터플라이 밸브의 제조 결함은 성능, 신뢰성 및 안전에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
2.4.1 일반적인 결함
* 주조 결함
모래 구멍, 균열 또는 고르지 않은 표면과 같은 결함은 밸브의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 모래 구멍을 통해 유체가 밸브 본체로 유입될 수 있으며, 균열은 누출을 유발할 수 있습니다.
* 부적절하게 가공된 부품,
밸브 디스크의 모서리가 깎이지 않았거나, 치수가 부정확하거나, 밀봉면이 고르지 않으면 밸브의 밀폐 유지 능력이 저하될 수 있습니다.
* 부적합 자료
생산 과정에서 부적합한 재료를 사용하면 밸브의 내구성이 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 작동 환경의 온도나 화학적 특성을 견딜 수 없는 재료를 선택하면 조기 마모나 부식이 발생할 수 있습니다.
* 조립 오류
생산 과정 중 조립 오류로 인해 부품이 제대로 정렬되지 않거나 연결부가 헐거워질 수 있습니다. 이러한 오류는 단기적으로는 눈에 띄는 영향을 미치지 않을 수 있지만, 시간이 지남에 따라 밸브의 전반적인 성능을 저하시킵니다.
2.4.2 결함 해결을 위한 솔루션
* 품질 관리
제조 결함을 해결하려면 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행해야 합니다. 제조업체는 원자재 선정부터 최종 조립에 이르기까지 생산의 모든 단계에서 철저한 검사를 실시해야 합니다. 구상화 현상을 감지하는 금속 조직 검사, 밸브 시트 접착제 함량 검사, 피로 시험 등과 같은 비파괴 검사 방법을 활용할 수 있으며, 기공이나 균열과 같은 내부 결함을 X선으로 검출하는 것도 가능합니다.
* 표준 준수
산업 표준을 준수하면 일관된 생산 품질을 보장할 수 있습니다. 제조업체는 재료 선택, 가공 공차 및 조립 절차에 대한 확립된 지침을 따라야 합니다. 이러한 표준을 준수하면 결함 발생 가능성이 줄어들고 밸브의 전반적인 신뢰성이 향상됩니다.
* 첨단 기계 및 기술
첨단 기계 및 제조 기술에 투자하면 정밀도를 향상시키고 오류를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 부품의 정확한 치수를 보장하고, 자동 조립 시스템은 인적 오류를 최소화합니다.
* 직원 교육
제조 공정의 최적 관행에 대한 직원 교육은 불량률을 줄일 수 있습니다. 가공, 조립 및 검사 기술에 익숙한 숙련된 작업자는 생산 품질 향상에 기여합니다.
2.5 버터플라이 밸브의 부적절한 설치
잘못된 설치는 버터플라이 밸브 고장, 효율 저하 및 유지보수 비용 증가를 초래할 수 있습니다.
2.5.1 일반적인 설치 오류
* 정렬 불량
밸브가 파이프와 제대로 정렬되지 않으면 볼트와 같은 부품에 불균형적인 응력이 가해집니다. 이는 결국 조기 마모 및 누출 가능성으로 이어집니다.
또한 볼트를 너무 세게 조이면 개스킷이 손상되거나 밸브 본체가 변형될 수 있으며, 반대로 너무 약하게 조이면 연결부가 헐거워져 누출이 발생할 수 있습니다.
* 설치 전 2차 검사는 실시하지 않습니다.
설치 전에 밸브 작동을 방해할 수 있는 이물질, 먼지 또는 기타 오염 물질이 배관에 있는지 확인해야 합니다.
2.5.2 올바른 설치를 위한 솔루션
* 설치 전 검사
배관에 이물질이 있는지 확인하고 막힘을 방지하기 위해 표면을 깨끗하게 청소하십시오.
밸브에 눈에 보이는 손상이나 결함이 있는지 확인하십시오.
제조업체의 지침을 따르십시오.
* 정렬 설치
밸브가 파이프와 완전히 정렬되도록 하면 구성 요소에 가해지는 스트레스를 최소화하고 누출 위험을 줄일 수 있습니다.
정렬 도구를 사용하면 정확한 위치를 잡는 데 도움이 될 수 있습니다.
볼트를 조일 때는 과도한 조임이나 덜 조임을 방지하기 위해 적절한 토크를 적용하십시오.
2.6 운영상의 문제점
버터플라이 밸브의 작동 문제는 종종 성능 저하 및 조기 고장으로 이어집니다. 근본 원인을 찾아 시정 조치를 시행하는 것이 최적의 기능을 유지하고 수명을 연장하는 기본적인 방법입니다.
2.6.1 운영상의 문제 발생 원인
작업자가 밸브를 열거나 닫을 때 과도한 힘을 가하면 내부 부품이 손상될 수 있습니다. 밸브의 설계 한계를 넘어서는 잦은 작동 또한 마모를 가속화하고 효율을 저하시킬 수 있습니다.
2.6.2 운영 문제 해결 방안
운영상의 문제를 해결하려면 운영자 교육이 필수적입니다. 포괄적인 교육을 제공하면 담당자가 밸브의 설계 한계와 올바른 작동 기술을 이해할 수 있습니다.
작동 조건을 설계 한계 내로 유지하는 것이 매우 중요합니다. 압력 및 온도 수준을 모니터링하면 밸브가 예상대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
2.7 정기적인 유지보수 부족
2.7.1 유지보수 부족의 결과
정기적인 유지보수는 버터플라이 밸브의 최적 성능과 수명을 보장하는 또 다른 핵심 요소입니다. 이러한 중요한 관리를 소홀히 하면 운영 효율성 저하, 안전 위험 증가, 그리고 값비싼 수리 비용으로 이어질 수 있습니다.
버터플라이 밸브에 대한 정기적인 유지보수를 소홀히 하면 여러 가지 바람직하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 씰 손상이 발생할 수 있는데, 씰은 마찰, 유해 화학 물질 노출 또는 극한 온도 변화로 인해 마모될 수 있습니다. 이러한 마모된 씰을 제때 점검하지 않으면 누출이 발생할 수 있습니다.
이물질 축적 또한 심각한 문제입니다. 먼지, 녹, 기타 오염 물질이 밸브 내부에 쌓여 밸브의 움직임을 방해하고 밀봉 능력을 저하시킵니다. 이러한 축적은 밸브 구성 요소의 마모를 가속화합니다.
2.7.2 유지보수 솔루션
* 정기 점검
작업자는 마모, 부식 또는 이물질 축적 징후가 있는지 정기적으로 점검해야 합니다. 이러한 문제를 조기에 발견하면 적시에 수리 또는 교체하여 추가 손상을 방지할 수 있습니다.
* 밸브 청소
먼지, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하면 원활한 작동을 보장하고 부품 열화 위험을 줄일 수 있습니다. 부식성 화학 물질을 처리하는 밸브의 경우 보호 코팅 또는 부식 방지제를 도포하면 추가적인 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
* 적절한 윤활
밸브 구성 요소의 마찰을 최소화하고 원활한 움직임을 보장하기 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다. 호환 가능한 윤활유를 사용하면 불필요한 마모를 방지하고 밸브의 수명을 연장할 수 있습니다. 작업자는 특정 용도에 맞는 적절한 윤활유를 선택해야 합니다.
2.8 액추에이터 및 스템 고장
버터플라이 밸브의 액추에이터 및 스템 고장은 작동을 중단시키고 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 초래할 수 있습니다.
2.8.1 액추에이터 및 스템 고장의 원인
* 윤활 부족
베어링은 마찰과 마모를 줄이기 위해 적절한 윤활에 의존합니다. 윤활이 없으면 과도한 열과 응력이 축적되어 조기 고장을 초래할 수 있습니다. 또한 시간이 지남에 따라 윤활 부족은 베어링 고착을 일으켜 밸브를 작동 불능 상태로 만들 수 있습니다.
* 정렬 불량
설치 또는 작동 중 정렬 불량은 베어링 및 액추에이터 구성 요소에 불균형적인 응력을 유발할 수 있습니다. 이러한 정렬 불량은 마모를 가속화하고 밸브 작동 효율을 저하시킬 수 있습니다.
* 과잉 재활용
밸브가 설계 한계를 넘어 과도하게 작동하는 것도 고장의 원인이 될 수 있습니다. 잦은 개폐는 액추에이터의 내부 메커니즘과 베어링을 마모시킬 수 있습니다. 특히 고압 조건에서 이러한 반복적인 동작은 기계적 피로 발생 가능성을 높입니다.
* 오염물질 침투
액추에이터 스템에 먼지, 이물질 또는 습기가 들어가면 부식 및 마모가 발생할 수 있습니다.
2.8.2 액추에이터 및 베어링 고장에 대한 해결책
* 정기적인 윤활
제조업체에서 권장하는 올바른 종류의 윤활유를 사용하면 마찰을 최소화하고 과열을 방지할 수 있습니다.
* 올바른 정렬
설치 시 정확한 정렬은 매우 중요합니다. 밸브와 액추에이터가 올바르게 정렬되면 베어링에 가해지는 불필요한 스트레스를 줄일 수 있습니다.
* 과도한 사이클링 제한
작업자는 밸브의 설계 한계를 초과하지 않도록 밸브 사용을 모니터링해야 합니다. 빈번한 작동이 필요한 용도의 경우, 높은 작동률을 견딜 수 있도록 설계된 액추에이터를 선택하면 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
액추에이터와 스템 주변의 씰은 정기적으로 점검해야 합니다. 먼지나 습기와 같은 오염물질의 유입을 막는 씰이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 밸브와 주변을 청소하면 이물질 침투 위험을 줄이고 베어링과 액추에이터를 더욱 효과적으로 보호할 수 있습니다.
2.9 잔해 및 오염물질 축적
버터플라이 밸브에 이물질과 오염 물질이 축적되면 밸브 디스크가 원래 위치로 돌아가지 않아 유지 보수 비용이 증가하고 기타 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
2.9.1 잔해물 축적의 원인
*배관 청결 상태 불량
설치 또는 유지 보수 과정에서 먼지, 녹, 기타 이물질이 배관 내부로 유입되는 경우가 흔합니다. 이러한 오염 물질은 결국 밸브 내부에 쌓여 밸브의 움직임을 방해하고 밀봉 효율을 저하시킵니다.
*유체 특성
점도가 높은 유체 또는 부유 고형물을 포함하는 유체는 밸브 내부 표면에 잔류물을 남길 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 잔류물은 경화되어 막힘을 유발하고 밸브 기능을 저해할 수 있습니다. 예를 들어, 산업용 유체에 포함된 마모성 입자는 밸브 시트를 침식시켜 이물질이 쉽게 축적되도록 할 수 있습니다.
*부식 및 침식
부식된 금속 표면은 유체와 섞이는 입자를 생성하여 밸브 내부의 이물질 양을 증가시킬 수 있습니다. 마찬가지로, 고속 유체 또는 연마재로 인한 침식은 밸브 내부 부품을 손상시켜 오염 물질이 침착될 수 있는 거친 표면을 만들 수 있습니다.
*부적절한 유지보수 관행
정기적인 청소와 점검을 소홀히 하면 먼지와 오염 물질이 통제되지 않고 축적될 수 있습니다.
2.9.2 잔해물 축적 방지 솔루션
* 배관 및 밸브의 정기적인 점검 및 청소
작업자는 오염 물질로 인한 막힘, 마모 또는 손상 여부를 정기적으로 점검해야 합니다. 또한, 먼지, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 시스템을 정기적으로 세척해야 합니다. 부유 고형물을 포함하는 유체를 처리하는 배관의 경우, 밸브 상류에 스크린이나 필터를 설치하면 이물질이 밸브에 도달하기 전에 걸러낼 수 있습니다.
* 재료 선택
스테인리스강이나 특수 코팅 합금과 같은 내식성 재료를 사용하면 내부 입자 생성을 줄일 수 있습니다. 또한 이러한 재료는 마모성 유체에 대한 저항성이 뛰어나 침식 및 그로 인한 이물질 축적을 방지합니다.
* 올바른 설치 방법
밸브를 설치하기 전에 배관에 먼지와 이물질이 있는지 검사하면 오염 물질이 시스템으로 유입되는 것을 방지할 수 있습니다. 밸브를 올바르게 정렬하고 단단히 고정하면 이물질이 쌓일 수 있는 틈을 최소화할 수 있습니다.
3. 요약
버터플라이 밸브 고장 및 해결 방법은 누출, 마모, 부식, 부적절한 설치와 같은 문제에서 비롯되는 경우가 많습니다. 사전 예방 조치를 통해 최적의 성능을 유지하고 가동 중단을 최소화할 수 있습니다. 정기적인 유지보수, 올바른 설치, 그리고 호환 가능한 재질 선택은 밸브의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 전문 버터플라이 밸브 공급업체와 상담하고 지침을 준수하면 신뢰성을 향상시키고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.