소프트 씰링 버터플라이 밸브밸브는 우수한 밀봉 성능, 간편한 작동 및 합리적인 가격으로 인해 급수 및 배수, 냉난방 공조(HVAC), 수처리, 소방 및 산업용 배관 시스템에 널리 사용됩니다. 모든 밸브의 안정적인 밀봉 성능과 긴 수명을 보장하기 위해 생산 공정에는 엄격한 제조 및 검사 절차가 포함됩니다.
1단계: 원자재 조달 및 준비
소프트 씰 버터플라이 밸브 생산에 필요한 원자재는 고객 주문, 설계 도면 및 기술 표준에 따라 조달됩니다.
주요 자료는 다음과 같습니다.
* 밸브 본체 재질: 연성 주철(GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, 스테인리스강 등;
* 밸브 디스크 재질: 연성 주철, CF8, CF8M, 2205 듀플렉스 스테인리스강 등;
* 밸브 스템 재질: SS410, SS420, SS431, 17-4PH 스테인리스강 등;
* 밸브 시트 재질: EPDM, NBR, PTFE, FKM 등과 같은 고무 또는 고분자 재질;
* 보조 부품: 패스너, 핀, 부싱 등
모든 자재는 관련 국제 표준 및 고객 요구 사항을 준수해야 합니다.
2단계: 원자재 검사
공장에 도착한 원자재는 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 부서에서 종합적인 검사를 받습니다. 검사 항목은 주로 다음과 같습니다.
2.1 화학 성분 분석;
* 연성 주철의 구상흑연 형성에 대한 야금 현미경 분석:
등급 | 결절성
1학년 | 90% 이상
2학년 | 80~90%
3학년 | 70~80%
4학년 | 60~70%
5학년 | 60% 미만
* 분광계 분석:
탄소 함량
크롬 함량
니켈 함량
몰리브덴 함량
황과 인 함량
자재 등급이 공급업체가 제공한 자재 인증서와 일치하는지 확인하십시오.
2.2 치수 검사;
주조/단조 초기 치수는 후속 조립 라인 공정에서 엄격한 다단계 검사를 거치기 때문에 지나치게 정밀할 필요는 없습니다. 치수는 도면과 비교하고 허용 오차를 유지해야 합니다(즉, 치수가 최소 가공 허용 오차보다 작아져서는 안 됩니다).
* 밸브 본체:
플랜지 외경/벽 두께
면대면 치수(구조적 길이)
밸브 바디 높이
상단 플랜지 두께
유로 통로 내경
* 밸브 디스크:
외경
중심 두께/가장자리 두께
* 밸브 스템:
지름
길이
* 밸브 시트:
외경
내경
2.3 육안 검사;
주요 점검 사항: 밸브 본체와 디스크에 균열, 기공, 슬래그 혼입물 등이 있는지 검사하고, 밸브 시트에 움푹 들어간 곳이나 재료 결함(재료 손실)이 있는지 검사합니다.
2.4 재료 인증 문서 검토.
일반적으로 자재 증명서가 선적물에 동봉되며, 여기에는 화학적 조성, 물리적 특성 및 열 번호와 같은 추적 번호가 자세히 기재되어 있습니다.
3단계: 부품 가공 및 제조
검사를 통과한 원자재는 CNC 가공 작업장으로 넘어갑니다.
3.1 밸브 본체 가공
그만큼밸브 본체다음과 같은 과정이 필요합니다:
플랜지면 가공;
* 밀봉면 가공;
* 샤프트 보어 가공;
* 상단 플랜지 가공;
드릴링, 탭핑 등
주요 제어 매개변수:
동축성
평탄
구멍 위치 정확도
설치 치수가 ISO 5211, EN 593 및 API 609와 같은 표준을 준수하는지 확인하십시오.
3.2 밸브 디스크 가공
* 밀봉 모서리(외부 둘레) 가공;
* 줄기 연결 구멍 가공.
밸브 디스크와 밸브 시트 사이에 효과적인 밀봉 접촉이 이루어지도록 하십시오. 3.3 밸브 스템 가공
* 키홈 가공;
* 끝단 가공;
* 광택 작업.
이러한 단계는 내마모성과 조립 정밀도를 향상시키기 위해 수행됩니다.
3.4 밸브 시트 제조
이는 소프트 시트 버터플라이 밸브에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 교체 가능한 소프트 시트, 하드 백 시트 또는 가황 시트를 생산하든 관계없이,
첫 번째 단계는 항상 특정 배합에 따라 고무를 혼합하여 기본 고무 화합물을 만드는 것입니다.
일반적으로 천연 고무와 카본 블랙과 같은 주요 재료는 다양한 첨가제와 함께 특정 비율로 첨가됩니다.
서로 다른 공식이 다음을 결정합니다.
내열성
내식성
압축 세트
두 번째 단계는 혼합물을 기계로 압착하여 고무 시트로 만들고 재료 특성을 테스트하는 것뿐만 아니라 최적의 성형 온도와 시간을 결정하는 것입니다.
마지막 단계에서 기계적 스트레칭 후 재료는 다음과 같은 과정을 거칩니다.
* 압축 성형 - 교체 가능한 푹신한 시트용;
* 가황 처리 - 가황 처리 시트용;
* 고무-금속 접착 - 딱딱한 등받이 좌석용;
이를 통해 정확한 시트 치수, 균일한 탄성 및 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.
4단계: 정밀 치수 측정
연속적인 기계 가공 작업을 거친 후,정확한 치수해당 부품의 치수를 여기서 측정해야 합니다.
* 밸브 본체:
플랜지 외경/벽 두께
플랜지 구멍 직경, PCD
면대면 치수(구조적 길이)
밸브 바디 높이
상부 플랜지 두께, 직경, 구멍 직경, PCD
유로 통로 내경
* 밸브 디스크:
외경
중심 두께
모서리 두께
평탄
* 밸브 스템:
지름
길이
키홈 치수
직선
* 밸브 시트:
외경
내경
5단계: 표면 처리 및 부식 방지 코팅
금속 부품은 가공 후 표면 처리를 거칩니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
* 샌드블라스팅: 고속 강철 입자를 사용하여 스케일, 녹, 기름 및 오염 물질을 제거합니다.
* 산세척 및 부동태화 처리(스테인리스강 부품에만 해당);
* 전해연마(스테인리스강 부품에만 해당).
밸브 본체 표면은 일반적으로 에폭시 수지 분말 코팅으로 마감 처리됩니다.
코팅 두께는 일반적으로 250μm를 초과하여 제품의 내식성, 수명 및 미관을 효과적으로 향상시킵니다.
해수, 화학 공정 또는 부식성이 매우 강한 환경에는 특수 부식 방지 코팅을 적용할 수 있습니다. 6단계: 버터플라이 밸브 조립
가공 및 검사를 거친 후 모든 부품은 최종 조립 작업장으로 옮겨집니다.
6단계: 버터플라이 밸브 조립
그만큼조립 공정주로 다음을 포함합니다:
①. 밸브 시트 설치;
②. 밸브 스템 부싱 설치;
③. 밸브 디스크 설치;
④ 밸브 디스크의 중심 조정;
⑤. 상부 및 하부 밸브 스템 설치;
⑥. 핀 또는 연결 메커니즘 설치;
⑦. 핸들, 웜 기어 박스, 공압 액추에이터 또는 전기 액추에이터를 설치합니다.
⑧. 개폐 이동 범위 조정.
원활한 작동과 안정적인 밀봉을 보장하기 위해서는 조립 과정에서 동축도 및 결합 간극을 엄격하게 제어해야 합니다.
7단계: 검사 및 품질 관리
조립 후 중간 검사가 실시됩니다.
주요 점검 항목은 다음과 같습니다.
* 밸브 외관 품질: 코팅, 로고 등;
* 제품 치수: 플랜지 연결부 치수, 상단 플랜지 치수;
* 개폐 각도: 액추에이터가 완전히 열리거나 닫혔을 때 밸브 디스크가 올바른 위치에 있는지 확인합니다.
* 작동 토크: 토크 렌치를 사용하여 토크가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.
* 구성품 조립 상태.
품질 관리 담당자는 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검사 기준에 따라 각 품목을 검증합니다.
8단계: 압력 및 성능 테스트
모든소프트 시트 버터플라이 밸브제품은 공장을 떠나기 전에 API 598 또는 EN 12266 표준에 따라 엄격한 테스트를 거칩니다.
8.1 쉘 강도 테스트
밸브 본체의 강도와 구조적 무결성을 확인하기 위해 밸브 본체 내부에 지정된 압력(일반적으로 작동 압력의 1.5배)을 가합니다.
8.2 밀봉 테스트
일반적으로 밸브가 닫힌 위치에 있을 때 누출 여부를 확인하기 위해 작동 압력의 1.1배에서 테스트를 수행합니다.
테스트 매체는 일반적으로 다음과 같습니다.
* 깨끗한 물;
* 압축 공기;
* 질소 (특수 용도에 한함).
소프트 시트 버터플라이 밸브는 일반적으로 누출 제로 기준을 충족해야 합니다.
필요에 따라 수명주기 테스트 및 고온/저온 테스트도 수행할 수 있습니다.
9단계: 포장 및 배송
제품은 테스트를 통과한 후 최종 포장 단계로 넘어갑니다.
사전 포장 단계는 다음과 같습니다.
* 제품 세척;
* 명판 설치;
* 적합성 인증서 포함;
* 검사 기록 보관. 포장 방법은 운송 요건에 따라 선택됩니다.
* 먼지와 충격으로부터 보호하기 위한 에어캡 포장;
* 골판지 칸막이;
합판 상자;
*참고: 필요한 경우 발포 포장재를 사용할 수도 있습니다.*
마지막으로, 창고 부서는 제품이 고객 현장까지 안전하게 배송될 수 있도록 컨테이너 적재 및 선적을 준비합니다.
요약
소프트 시트 버터플라이 밸브의 제조는 단순한 부품 조립 이상의 복잡한 과정을 거칩니다. 재료 관리, 정밀 가공, 고무 성형, 표면 처리, 조립 및 시운전, 그리고 엄격한 테스트를 포함한 여러 단계를 거칩니다. 이러한 포괄적인 생산 관리 및 품질 관리 시스템을 통해서만 모든 소프트 시트 버터플라이 밸브가 다양한 산업 배관 시스템에서 장기간 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장할 수 있습니다.